課程簡介
企業必須開源節流，減少浪費是企業基業長青的關鍵。IE（Industrial Engineering）技法，是用來整合資源，杜絕浪費，降低成本，提升效率的現代管理工具。通過IE技法提高內部運作的過程效率,持續消除浪費，實現內部增值,最終向客戶提供完美的服務，應用IE技法實現一個流生產、平衡生產線、改善布局等，詳細介紹如何通過產能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本。作為制造現場管理干部，必須正確認知制造現場的潛在浪費，要掌握并通過應用IE技法，為企業創造價值。

課程對象
董事長總經理、營運副總、生技部門經理、IE部門經理、生產控制及物流經理、采購部經理、產品設計及工藝師、車間主任、現場主管、班組長等

培訓收益
1.正確認識制造現場的潛在浪費。
2.掌握浪費分析的基本方法和關鍵要素。
3.掌握快速換模的知識基本操作方法。
4.掌握平衡生產線的技巧及方法。
5.掌握設備綜合效率分析方法。
6.掌握制作價值流程圖的方s。
7.懂得并通過應用IE技法，提高生產效率。
8.體會講師的經典案例和實務經驗。

第一模塊 IE概論及精益生產原理
1.什么是 IE(工業工程)
2.管理科學的歷史,發展及IE體系
3.精益生產的五項原理
4.實施精益生產方法簡介
5.精益生產案例分享及討論

第二模塊 認識浪費
1.浪費的概念
2.作業與移動的理解
3.認識附加值與非附加值作業
4.理解制造周期
5.制造現場浪費的原因
6.3現與5WHY的概念
7.5WHY案例討論及分享
8.消除浪費的思考方向
9.改善的5要素
10.七大浪費案例研討
11.小組討論：發現浪費

第三模塊 如何提升生產效率
1.生產效率的概念
2.生產效率提高的方向
3.影響生產效率的要因
4.效率提升案例分享
5.什么是問題及如何發現問題
6.解決問題的正確方法
7.理解生產系統
8.認識3M的損失（LOSS）
9.理解作業效率結構圖及分析方法
10.理解設備效率結構圖及分析方法
11.理解材料效率結構圖及分析方法
12.案例分享：生產效率分析

第四模塊 價值流分析
1.價值流程圖是 ?
2.符號及術語
3.畫VSM 時注意事項
4.VSM 基本概念
5.Current state Map 制作 (現象Map 制作)
6.Lean Value Stream ;筑
7.Future State Map 制作
8.改善執行計劃

第五模塊 制造現場浪費分析
1.動作分析概述
2.動作效率化的4條基本思路
3.動作改善的12項原則
4.動作改善的實踐體驗
5.稼動分析概述
6.了解工作抽樣的概念
7.工作抽樣測量7步驟
8.作業分析的定義
9.作業分析的目的
10.作業時間的測量方法
11.聯合作業分析
12.Work Unit的構成概念
13.工程分類理解
14.工程分析的定義
15.工程分析目的及方法

第六模塊 工程再編制與制造物流管理
1.工程再編制概述
2.工程再編制的定義
3.工程再編制的目的
4.LOB（Line of Balance）分析
5.LOB（Line of Balance）分析案例
6.Time Study分析
7.工程再編制順序
8.P-Q分析制p順序
9.U Line &  直線Line分析
10.“U”型布局和連續流
11.案例：工人操作機器數量計算
12.產量和操作工數量之線性關系
13.工程再編案例分享

第七模塊 快速換模
1.換模的理解
2.換模改善的具體順序
3.換模作業改善要點
4.換模改善的5 STEP
5.換模案例研究