課程簡介
全球很多企業(yè)活躍推行TPM活動，不僅實(shí)現(xiàn)經(jīng)營成果最大化，已成為優(yōu)秀組織文化建立等企業(yè)管理的核心倍受關(guān)注。
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過人員與設(shè)備體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求生產(chǎn)系統(tǒng)極限效率化（綜合性效率化），以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括維修保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人全員參與的小組活動，通過TPM活動達(dá)成“浪費(fèi)零化”。本課程在了解設(shè)備管理基本思想的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)自主保全、計劃保全、個別改善等TPM 八大支柱的原理與具體推進(jìn)方法，同時了解阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)，并學(xué)習(xí)通過組織性的改善活動提升設(shè)備綜合效率的具體方法。

課程目標(biāo)
1.以TPM自主保全活動為中心，系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)具體推進(jìn)方法。
2.理解如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率。
3.學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè),的性能。
4.促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零浪費(fèi)的目標(biāo)。
5.共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例。

培訓(xùn)收益
1.全面學(xué)習(xí)有效的TPM推進(jìn)方法。
2.理論結(jié)合實(shí)際，提高設(shè)備管理能力。
3.通過系統(tǒng)性的TPM活動，提高設(shè)備綜合效率。
4.學(xué)習(xí)設(shè)備故障、設(shè)備壽命與設(shè)備成本之間的關(guān)系。
5.通過TPM活動創(chuàng)造Productivity、Quality）、Cost、Delivery、Safet、Morale成果。

第一模塊 理解TPM基本概念及階段性推進(jìn)方法
培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)設(shè)備管理的基本概念及TPM的誕生背景，現(xiàn)有PM活動與TPM的差距。理解TPM定義與目的，通過0他技法與TPM特色相比較，學(xué)習(xí)生產(chǎn)性、品質(zhì)、成本、交付期、安全、士氣等有形效果創(chuàng)造案例與改變企業(yè)體質(zhì)文化的方法。TPM需要從中長期的角度接近，學(xué)習(xí)根據(jù)12階段流程階段性推進(jìn)的方法，同時學(xué)習(xí)各階層、各部門需要發(fā)揮的作用和TPM 八大支柱的概要。
1.迄今TPM為何被全球0秀企業(yè)受關(guān)注
2.設(shè)備管理概念及廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異
3.設(shè)備管理4種保全方式，設(shè)備的壽命管理及設(shè)備成本之間的關(guān)系
4.TPM誕生背景，美國方式PM與TPM的差異
5.理解TPM定義、目標(biāo)、本質(zhì)
6.TPM與其他革新工具的特色比較
7.通過TPM創(chuàng)造6種有形效果（P、Q、C、D、S、M）
8.通過TPM創(chuàng)造無形效果（提升組織文化、企業(yè)管理能力、設(shè)備技術(shù)能力）
9.設(shè)定TPM中長期推進(jìn)計劃
10.TPM啟動大會（KICK OFF）目的與進(jìn)行方法
11.TPM八大支柱的活動對象、目標(biāo)、推進(jìn)概要
12.TPM導(dǎo)入、實(shí)施、落實(shí)各階段的水準(zhǔn)提升方法

第二模塊 自主保全活動的具體推進(jìn)要領(lǐng)
培訓(xùn)重點(diǎn)：在TPM八大支柱活動中，作為全員參與的TPM活動，最受關(guān)注的就是自主保全活動。自主保全的基本思想是培養(yǎng)熟練設(shè)備的操作工，在這里系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)設(shè)備不合理發(fā)現(xiàn)與改善能力，以及學(xué)習(xí)維持管理基準(zhǔn)制作方法;自主保全7階段內(nèi)容。
1.自主保全活動的具體推進(jìn)方法與可視化現(xiàn)場管理
2.自主保全的必要性與概要、目的
3.自主保全7階段概念及展開流程
4.理解不合理、復(fù)原、微缺陷思想
5.學(xué)習(xí)初期清掃的重要性，理解“清掃就是點(diǎn)檢”的邏輯
6.學(xué)習(xí)不合理類型，建立;合理與設(shè)備故障之間的關(guān)系
7.發(fā)生源與困難部位根本改善方法
8.清掃、注油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)書制作方法
9.總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動順序及展開方法
10.TPM活動板的目的及具體應(yīng)用方法
11.OPL（One Point Lesson）活動的重要性及運(yùn)營方案
12.為成功推行自主保全活動;需要了解和遵守的幾個要點(diǎn)

第三模塊 計劃保全活動的具體推進(jìn)要領(lǐng)
培訓(xùn)重點(diǎn)：在八大支柱活動中，就像自行車兩個輪子一樣相互協(xié)調(diào)和形成有機(jī)協(xié)助的活動就是自主保全與計劃保全活動，在這里學(xué)習(xí)作為計劃保全人員如何支援自主保全活動的方法和計劃保全各階段具體實(shí)踐:容。重點(diǎn)學(xué)習(xí)生產(chǎn)部門與保全部門PM分工要領(lǐng)，學(xué)習(xí)設(shè)備事后保全、預(yù)防保全、改良保全、MP信息概念與預(yù)防保全體系構(gòu)筑，以及分階段培養(yǎng)機(jī)電一體化保全能力的方法。
1.計劃保全活動的概念及階段性推進(jìn)要領(lǐng)
2.自主保全支援及技術(shù)性指導(dǎo)要領(lǐng)
3.功能降低型故障與功能停止型故障分類
4.故障的定義及故障零化對策的具體推進(jìn)方法
5.設(shè)備故障、等級評價、現(xiàn)狀調(diào)查要領(lǐng)
6.MTBF（平均故障間隔時間）與MTTR（平均維修時間）的關(guān)系
7.MP信息體系及設(shè)備初期流動管理
8.保全形態(tài)的分類及定期預(yù)防保全體系建立
9.生產(chǎn)部門與保全Ｃ龐行У腜M分工方法

第四模塊 生產(chǎn)效率化個別改善活動與TPM激活方案
培訓(xùn)重點(diǎn)：個別改善活動是改善痼疾性的故障、不良、浪費(fèi)，特別成立個人、小組或?qū)ｍ椥〗M開展的活動。在這里重點(diǎn)學(xué)習(xí)阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)與設(shè)備綜合效率提升方法，通過小組活動學(xué)習(xí)浪費(fèi)現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對策實(shí)施、標(biāo)準(zhǔn)化展開方法，同時學(xué)習(xí)成功推行TPM活動的具體要領(lǐng)與作為專家需要指導(dǎo)和支援的方法。
1.個別改善活動概念及各類推進(jìn)方法
2.個別改善展開12階段具體展開要領(lǐng)及小組活動
3.阻礙生產(chǎn)效率化的16大浪費(fèi)
4.設(shè)備綜合效率（OEE）概念旨撲惴椒ㄊ迪
5.學(xué)習(xí)Why-Why分析的理論，并針對實(shí)際狀況進(jìn)行實(shí)習(xí)
6.換模時間縮短具體分析方法
7.TPM診斷及成果測量方法
8.介紹全球TPM成功企業(yè)活動案例