課程簡介
曾經去優秀工廠參觀和學習的企業人士，往往都會有同樣的印象，無論是辦公室還是工作車間，都顯得那么井然有序，一塵不染，大家也常常發出感嘆：”工廠太干凈了！”、”工廠管理水平太髙了”。其實，7S管理早已不是一個新鮮的話題，中國企業引入7S管理也已經多年，但并沒有取得應有的效果。國內企業對于7S理念依然有很多誤讀。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深擔有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、節約(Save)”等內容，分別稱為6S、7S、8S…通過現場效率損失的分析，讓學員真正理解7S管理的意義及實操方法，讓學員樹立新的現場管理改善觀念，為工廠推進精益生產管理打下堅實的基礎。

課程對象
工i總經理、副總經理、各部門經理、現場車間主任、基層班組長、現場一線員工

培訓收益
1.系統性的學習7S管理方法與具體推進技巧。
2.掌握7S管理推進的整體流程。
3.掌握7S管理的實戰推進技巧。
4.能有效運用7S管理方法提升生產效率。
5.體驗通過7S卓越現場管理活動創造Productivity、Quality、Cost、Delivery、Safety、Morale成果的方法與案例。

課程大綱
第一模塊 工廠管理革新的必要性（1 H）
培訓重點：許多企業在幾年前就推行過7S，但都是收益甚微， 有成效，不了了之而收場。原因是由于我們在推行7S管理的時候就沒有正確的執行過7S，沒有完全理解7S管理是一項群眾性的管理工作，正是這種草草收場就判定了7S管理在企業不能成功的“死刑”，于是乎就排斥7S、不相信7S。其實，7S工作是由公司的高層到員工必須全員參與才能做好 本課程是針對推行7S管理的企業而專門打造的，通過這個課程您會重新點燃對7S管理的希望。
1. 7S失敗案例分享
2. 3定案例分享
3. 7S必要性小組討論

第二模塊 5S的起源和發展與重要作用（1.5 H）
培訓重點：理解基礎定義，認識5S實際上 公司的全體人員通過改善提升業務效率而開展的活動。
1.5S的來源
2.5S的發展
3.7S 是什么
4.認識現場浪費有哪些
5.7S給企業會帶來什么
6.推行7S的好處
7.推行7S活動失敗的要因
8.導入時機的選擇

第三模塊 6S與看板管理、目視管理推行實戰（1.5 H）
培訓重點：6S僅僅是管理的基礎而不是管理。通過6S活動培養員工”凡事徹底”的精神，即將任何人都自然而然能做到的事做成別人無法做到的水平的理念和行為習慣，才能真正讓6S發揮它應有的威力，在此基礎之上才能有更高水平的管理。
一、整理（SEIRI)
1.整理推行要領
2.工作場所（范圍）全面檢查
3.清除不需要的物品
4.紅牌作戰
5.制定整理基準
6.制定廢棄物處理方法
7.每日自我檢查
二、整頓（SEITON)與看板、目視管理同步進行
1.整頓推行要領
2.以看板管理說明浪費
3.看板內容
4.目視管理
5.目視管理實施要點
6.整頓推行重點
7.確定置放場所
8.規定放置方法
9.劃線定位
三、清掃（SEISO)
1.清掃推行要領
2.清掃推行重點
3.建立清掃責任區
4.執行例行掃除，清理臟污
5.調查污染源，予以杜絕
6.建立清掃基準，作為規范
7.資料文件的清掃
8.機器設備的清掃
9.公共區域的清掃
四、清潔（SEIKETSU)
1.清潔推行要領
2.落實前3S工作
3.制定目視管理
4.顏色管理的基準
5.制定稽核方法
6.制定獎懲制度，加強執行
7.高階主管經常帶頭重視
8.清潔推行重點
五、素養（SHITSUKE)
1.素養推行要領
2.持續推動前4S至習慣化
3.制定共同遵守的有關規則、規定
4.制定禮儀守則
5.教訓練（新進人員加強)
六、6S-安全(SAFETY)
1.推行要領
2.推行安全的步驟
3.管理機構—責任到人分析
4.安全教育與培訓
5.安全預防—檢查與整改

第四模塊 現場浪費分析及改善（2 H）
培訓重點：通過案例0享及小組討論，使用科學的量化管理工具IE（工業工程）手法，發掘現場的不合理浪費及應用工業工程的七大手法改善現場的不合理點。
七、7S-節約(SAVING)
1.發現浪費及浪費分析”
2.什么是5WHY
3.防呆糾錯方法的運用
4.案例分享

y課程可以讓學員充分理解企業中推行7S的重要性，掌握每一個7S的具體實施方法和有效工具， 掌握在企業內系統化推行7S的實施流程和注意事項，您將有機會和輔導專家直接探討7S活動中所遇到的棘手問題,尋求個性化的解決方案，學會“故善戰者,求之于勢,不責于人,故能擇人作勢”的方法，課程以理論講解+案例分析+模擬練習的互動方式進行。