一、項目背景
德豐集團是一家在開關制造、電子組件及PCB集成制造領域處于領先地位的大型港資集團公司，是目前東南亞生產和出口開關最大的集團。公司始建于1978年，座落在東莞汽車總站旁邊的洪梅鎮(zhèn)，占地100畝，生產廠房20萬平方米，并先后在東莞長安、廣東清遠等地建立制造工廠。凱盛顧問于2012年5月在德豐所屬的東莞辰達電器有限公司展開了為期一年的TPM輔導活動。
二、項目簡述
釔笠導模具制作、塑料注塑、五金生產、電鍍、線圈、組裝等車間于一體，經過三十多年的發(fā)展，在取得巨大成功的同時，其生產現(xiàn)場也出現(xiàn)了設備老化，物料繁雜，人員效率低下等影響生產效果的情況。2012年5月，在凱盛顧問的建議下，集團決定通過在東莞辰達電器有限公司開展TPM活釤嶸企業(yè)經營績效，改善企業(yè)形象，并從生產管理及現(xiàn)場管理方面進一步提高企業(yè)的競爭力。項目的開展包括以下六個方面：
1.以環(huán)境為中心開展規(guī)范管理活動；2.以員工為中心開展小組主題活動；
3.以設備為中心開展自主維護活動；4.以辦公為中心開展事物效率活動；
5.以現(xiàn)場為中心開展改善提案活動；6.以干部為中心開展改善課題活動.
三、輔導內容
1.建立TPM推進組織；2.TPM基礎知識培訓；3.建立有效激勵機制；4.建立可視化標準；5.明確干部責任區(qū)域；6.選定樣板區(qū)域；7.成立活動小組；8.TPM項目啟動大會；9.建立TPM“0”STEP樣板區(qū)；10.TPM“0”STEP活動手冊制作；11.非樣板區(qū)TPM“0”STEP活動實施；12.紅牌作戰(zhàn)導入、實施；13.TPM曝光墻導入、實施；14.TPM改善提案導入、實施；15.小組活動板導入、實施；16.小組OPL教育實施；17.班會制度規(guī)范化實施；18.小組TPM活動評價導入、實施；19.P作可視化標準手冊；20.優(yōu)秀提案評價及發(fā)表會運營；21.“我負責周”導入、實施；22.TPM“0”STEP診斷體系建立；23.標準遵守宣傳周（干部參與）；24.導入小組主題活動；25.樹立TPM“1”STEP活動計劃；26.TPM“1”STEP活動手冊制作；27.樣板區(qū)TPM“1”STEP活動實施；28.設備初期清掃實施（干部參與）；29.三現(xiàn)地圖制作；30.L-D-Q分析；31.主題活動工具應用技巧培訓；32.小組初期清掃活動實施；33.設備清掃工具開發(fā)；34.干部PROJCET導入；35.關鍵崗位員工多技能策劃、實施；36.事務效率革新活動導入、實施；37.干部PROJCET輔導；38.FEA分析方法培訓；39.《IE》培訓；40.優(yōu)秀小組清掃工具展覽；41.優(yōu)秀小組競賽策劃、實施；42.生產線平衡改善活動；43.改善之旅策劃、實施；44.TPM“1”STEP診斷體系建立；45.事務效率革新活動診斷體系建立；46.干部PROJCET發(fā)表大會；47.專家、經理、總經理診斷。
四、輔導成果
1.班組TPM培訓480小時；2.可視化管理基準建立 165件；3.設備自主維護手冊 1份/臺(合計約 1300份)；4.業(yè)務手冊標準文件 396件；5.小組OPL教育 2648件；6.改善提案活動 1088件；7.發(fā)行紅牌并改善 9468件；8.現(xiàn)場不合理改善 15900件；9.UPPH值提升 28%；10.換模時間縮短 30%；11.不良率降低 2000PPM；12.小組主題活動診斷通過率 95%；13.年度改善效果金額 2205萬元。
五、項目總結
以上成果是在TPM項目帶動下，由企業(yè)內部的員工和干部們共同創(chuàng)造的。發(fā)展成熟的企業(yè)一般都擁有較豐富的人力資源，如何激發(fā)人員和組織的活力，TPM活動的設計與顧問輔導給該企業(yè)很大的啟發(fā)，這也體現(xiàn)了我們咨詢的價值。
